Русский
Español
English
![<?=$ecms_gr[title]?>](/d/file/p/2022/04-02/b4ae27d45ad44c155aabf45839652784.jpg)
![<?=$ecms_gr[title]?>](/d/file/p/2022/04-01/98abb7ddc88830ac355b3c567c0a51ca.jpg)
Дробление и гранулирование в один этап;
Он используется для переработки очищенной внутренней пленки, рафии, материала головок, продувок, полых деталей, бутылок и вспенивающихся материалов, что снижает затраты и снижает потребление энергии.
Режим подачи может быть конвейерной лентой, откатыванием рулона или прямой подачей дробилкой после дробления. Система измельчения и гранулирования серии ASP TM сочетает функции измельчения, дробления, принудительной подачи, пластификации и гранулирования в одной программе.
Применяемая в процессах переработки и гранулирования пластмасс, система ASPTM представляет собой интегрированное и экономичное решение для всех видов пластиковых отходов, таких как пленка, рафия, отделка, продувка, полые детали, бутылки и вспенивающийся материал при переработке заводов.
| Модель машины | ASPTM |
| Целевой переработанный материал | HDPE，LDPE，PP，BOPP，CPP，OPP，PA，PC，PS，PU，ABS |
| Конечная форма продукта | Частицы |
| Состав системы | Ленточный конвейер, дробилка, одношнековый экструдер, фильтрация, вакуумная дегазация, система гранулирования, устройство водяного охлаждения, секция обезвоживания, конвейерный вентилятор, силос для продукта. |
| Выходной диапазон | 150кг/ч |
| Подающее устройство | Ленточный конвейер (стандартно), устройство для отвода рулонов (дополнительно) |
| Диаметр винта | 80 мм (стандарт) |
| Материал винта | сплав |
| L/D винта | 31/1,32/1,34/1,36/1 (По характеристикам утилизации) |
| Нагреватель бочки | Керамический обогреватель или инфракрасный обогреватель |
| Охлаждение ствола | Воздушное охлаждение вентиляторов через нагнетатели |
| Вакуумная очистка выхлопных газов | Две двухзонные системы вакуумной дегазации (стандарт) |
| Тип гранулирования | Гранулирование с водяным кольцом/ гранулирование с водяным потоком/ гранулирование под водой |
| Стандарт напряжения | Согласно напряжению местоположения клиента |
| Опциональное устройство | Металлодетектор, устройство для отбора рулонов, дозатор мастербатчей и добавок |
| Гарантия | 13 месяцев с даты коносамента |
| Технический сервис | Проектирование, строительство завода, установка и рекомендации, ввод в эксплуатацию |
В стандартной конструкции пластиковые отходы, такие как пленка, нить, рафия, транспортируются в помещение для прессования с помощью ленточного конвейера; для обработки обрезков рулонов устройство для вытягивания рулона является дополнительным методом подачи. Моторные приводы конвейерной ленты и тягового устройства взаимодействуют с инвертором ABB. Скорость подачи конвейерной ленты или отвода рулона полностью автоматическая в зависимости от того, насколько заполнено помещение компактора. Металлодетектор может быть объединен с ленточным конвейером и может быть связан с системой управления, чтобы предупредить и остановить систему в случае обнаружения металла в подаче.
Система измельчения и гранулирования серии ASP сочетает функции измельчения, дробления, принудительной подачи, пластификации и гранулирования в одной системе.
Интеллектуальный пуск: только одна кнопка В соответствии с заданной логистической последовательностью и требованиями обработки материалов сблокированные системные модули могут запускаться «только одной кнопкой». В системе СКУД доступна функция аварийной остановки на случай возникновения неопределенного риска во время работы машины.
Система удаленного мониторинга и передачи системных программ, bluetooth доступны для системы ACS-Pro, реализующей функции удаленного мониторинга и передачи информации.
При вращении шнека пластик продвигается вперед, завершая процесс уплотнения, плавления и гомогенизации. Материал винта изготовлен из квалифицированной нитридной стали (38CrMoAlA), процесс ЧПУ, с обработкой азотом, обладает коррозионной стойкостью и износостойкостью. Благодаря специальной конструкции шнека, даже работающему с высокой скоростью, полиолефиновый материал хорошо плавится при более низкой температуре и более низком давлении плавления.
Вращающиеся ножи компактора измельчают поступающие обрезки. Нагрев от трения, вызванный высокоскоростными вращающимися лопастями, нагревает и позволяет лому сжиматься чуть ниже точки их агломерации. Дополнительная направляющая конструкция уплотняет материал и направляет его в шнек экструдера. Измельчает, сушит и уплотняет материал, что обеспечивает быструю и стабильную подачу из уплотнителя непосредственно в экструдер.
Благодаря превосходному соотношению L/D одноступенчатый экструдер на производственной линии можно использовать как двухступенчатый экструдер. После среднего сетчатого фильтра с двойным поршнем в конце можно добавить еще один фильтр. Стандарт двойного фильтра может улучшить качество и производительность частиц конечного продукта.
Эта модель сочетает в себе наш самоочищающийся фильтр собственной разработки. Новая система самоочищающейся фильтрации SCF обеспечивает непрерывную экструзию вторичной переработки, особенно подходящую для повторного гранулирования сильно загрязненных материалов. Система фильтрации SCF может обрабатывать и удалять до 5% загрязняющих веществ в потоке расплава, может отделять такие загрязнения, как: бумага, дерево, алюминий, нерасплавленный пластик, резина и т. д.
На головку экструдера можно установить обычный однопластинчатый/поршневой сменщик сеток с двумя станциями или безостановочный двухпластинчатый/поршневой четырехпозиционный фильтр, что обеспечивает значительную производительность фильтрации. Требования к технологии фильтрации сильно зависят от качества исходного материала, а также от планируемого использования гранул.
Это наиболее подходящий процесс для улучшения фильтрации расплава и повышения производительности. На первом этапе два или более одношнековых экструдера могут быть спроектированы для двухэтапной производственной линии гранулирования, а затем они могут одновременно поступать на экструдер второй стадии.
В качестве стандартного метода гранулирования в системе ACSS-HTM выбрана система грануляции с водяным кольцом на поверхности матрицы. Саморегулирующаяся головка гранулятора для наилучшего качества гранулята и длительного времени безотказной работы благодаря неизменно правильному давлению лезвий. Число оборотов вращающихся лопастей регулируется автоматически в зависимости от давления выдавливания расплава.
Усовершенствованное обезвоживающее вибрационное гребенчатое сито с горизонтальным центробежным обезвоживанием обеспечивает высокую производительность высушенных гранул и более низкое потребление энергии.
Конечный результат: пластиковые частицы.
Сушильный шейкер вместе с горизонтальной центрифугой может обеспечить хороший результат сушки и меньшее потребление энергии.
* CОбъедините этапы дробления, уплотнения и гранулирования в одной системе с меньшими трудозатратами.