Русский
Español
English
Чехол для нейлоновой пленки PA6
Чехол для нейлоновой пленки PA6
Нейлоновая пленка - это очень прочная пленка с хорошей прозрачностью, хорошим блеском, высокой прочностью на разрыв, а также хорошей термостойкостью, морозостойкостью, маслостойкостью и стойкостью к органическим растворителям. Отличная стойкость к истиранию, стойкость к проколам и относительно мягкий, отличный кислородный барьер, но плохой барьер для водяного пара, большее влагопоглощение и влагопроницаемость, плохая термосвариваемость, подходит для упаковки твердых предметов, таких как жирные половые продукты, мясные продукты, жареные продукты, продукты в вакуумной упаковке, приготовленные на пару и т. д.
Широко используются нейлоновые мембраны. В процессе подготовки пленки будет образовываться большое количество обрезков. Такие отходы имеют очень высокую ценность для вторичной переработки. Компания Aceretech Machinery разработала серию уплотнений и гранулирования ACS-H в соответствии с характеристиками этого материала. Эта машина, усовершенствованная резка, уплотнение и сушка в сочетании с бережным дизайном процесса пластификации, может эффективно поддерживать характеристики материала и улучшать качество переработанных частиц.
Детали оборудования
Оборудование для предварительной обработки пленки PA
Из-за высокой механической прочности пленки PA перед гранулированием необходимо предварительно уменьшить ее размер с помощью измельчителя. Размер обычно 60-80 мм.
Измельченная пленка транспортируется в уплотнитель через ленту.
После того, как измельченная пленка попадает в уплотнитель, двигатель приводит во вращение подвижный нож в нижней части камеры уплотнения. Вращающийся подвижный нож и неподвижный нож, установленные на стенке камеры уплотнения, создают силу резания и выделяют тепло трения. Теплота трения вызывает усадку пленки. Дефлектор на стенке камеры уплотнения уплотняет материал вниз, и центробежная сила, создаваемая вращением режущей головки, отправляет термоусадочную пленку в шнек экструдера;
В верхней части силоса уплотнения имеется вытяжное отверстие, которое соединено с вытяжным устройством пылеудаления.
Пленка в камере прессования разрезается и уплотняется.
Образующиеся влага и пыль будут собираться и храниться этим устройством.
Между бункером прессования и цилиндром экструдера устанавливается скользящая заслонка с мотором-резервуаром для регулирования объема подачи пленки.
Чтобы облегчить работу и защитить двигатель уплотнения, мы будем оснащены преобразователем частоты для управления скоростью уплотнения.
Одношнековый экструдер, специально разработанный Aceretech
Отношение длины шнека к диаметру L / D обычно составляет 36 ~ 32.
Длинный шнек обеспечивает больше места для проектирования процесса, позволяя выполнять такие функции, как плавление, смешивание, выпуск и внутреннее давление.
В материале шнека используется технология обработки биметалла для обеспечения износостойкости, коррозионной стойкости и срока службы шнека.
После того, как пленка будет обработана в шнековой технологической секции, она будет отправлена в систему фильтрации.
В редукторе с высоким крутящим моментом используется немецкая технология интеграции и технология сборки с жидким азотом, благодаря чему оборудование имеет характеристики высокого и низкого уровня шума и длительного срока службы.
Система обогрева хоста использует керамические нагревательные змеевики для нагрева, а электрическое управление использует импортные твердотельные реле для управления и использование вентиляторов для охлаждения.
Вакуумная система имеет конструкцию двойного вакуума, которая может эффективно отделять мелкомолекулярные летучие вещества и воду в расплаве. Специально разработанный вакуумный резервуар будет собирать и фильтровать извлеченные низкомолекулярные летучие вещества и воду, чтобы обеспечить чистоту цеха по переработке и выбросы ЛОС.
В зависимости от производительности и чистоты материала система фильтрации оснащается пластинчатым фильтром или фильтром большой площади плунжерного типа.
Пластинчатый фильтр широко используется при переработке пластика из-за его короткого пути потока и удобной замены фильтра.
Автоматическая система растяжения и гранулирования с высокой степенью автоматизации, экономией труда, небольшой занимаемой площадью, предотвращением отходов материала и т. Д.
Готовые материалы будут отправлены в силос готовой продукции через систему воздушного транспорта для сбора.
Система электрического управления
Система управления использует управление Siemens PLC и оснащена сенсорным экраном промышленного уровня;
Интеллектуальный старт: включение питания нажатием одной кнопки, выключение питания одним нажатием кнопки, аварийный останов нажатием одной кнопки;
Для всех электронных компонентов используются марки LS, Schneider, Omron или ABB.
Нейлоновая пленка - это очень прочная пленка с хорошей прозрачностью, хорошим блеском, высокой прочностью на разрыв, а также хорошей термостойкостью, морозостойкостью, маслостойкостью и стойкостью к органическим растворителям. Отличная стойкость к истиранию, стойкость к проколам и относительно мягкий, отличный кислородный барьер, но плохой барьер для водяного пара, большее влагопоглощение и влагопроницаемость, плохая термосвариваемость, подходит для упаковки твердых предметов, таких как жирные половые продукты, мясные продукты, жареные продукты, продукты в вакуумной упаковке, приготовленные на пару и т. д.
Широко используются нейлоновые мембраны. В процессе подготовки пленки будет образовываться большое количество обрезков. Такие отходы имеют очень высокую ценность для вторичной переработки. Компания Aceretech Machinery разработала серию уплотнений и гранулирования ACS-H в соответствии с характеристиками этого материала. Эта машина, усовершенствованная резка, уплотнение и сушка в сочетании с бережным дизайном процесса пластификации, может эффективно поддерживать характеристики материала и улучшать качество переработанных частиц.
Детали оборудования
Оборудование для предварительной обработки пленки PA
Из-за высокой механической прочности пленки PA перед гранулированием необходимо предварительно уменьшить ее размер с помощью измельчителя. Размер обычно 60-80 мм.
Измельченная пленка транспортируется в уплотнитель через ленту.
После того, как измельченная пленка попадает в уплотнитель, двигатель приводит во вращение подвижный нож в нижней части камеры уплотнения. Вращающийся подвижный нож и неподвижный нож, установленные на стенке камеры уплотнения, создают силу резания и выделяют тепло трения. Теплота трения вызывает усадку пленки. Дефлектор на стенке камеры уплотнения уплотняет материал вниз, и центробежная сила, создаваемая вращением режущей головки, отправляет термоусадочную пленку в шнек экструдера;
В верхней части силоса уплотнения имеется вытяжное отверстие, которое соединено с вытяжным устройством пылеудаления.
Пленка в камере прессования разрезается и уплотняется.
Образующиеся влага и пыль будут собираться и храниться этим устройством.
Между бункером прессования и цилиндром экструдера устанавливается скользящая заслонка с мотором-резервуаром для регулирования объема подачи пленки.
Чтобы облегчить работу и защитить двигатель уплотнения, мы будем оснащены преобразователем частоты для управления скоростью уплотнения.
Одношнековый экструдер, специально разработанный Aceretech
Отношение длины шнека к диаметру L / D обычно составляет 36 ~ 32.
Длинный шнек обеспечивает больше места для проектирования процесса, позволяя выполнять такие функции, как плавление, смешивание, выпуск и внутреннее давление.
В материале шнека используется технология обработки биметалла для обеспечения износостойкости, коррозионной стойкости и срока службы шнека.
После того, как пленка будет обработана в шнековой технологической секции, она будет отправлена в систему фильтрации.
В редукторе с высоким крутящим моментом используется немецкая технология интеграции и технология сборки с жидким азотом, благодаря чему оборудование имеет характеристики высокого и низкого уровня шума и длительного срока службы.
Система обогрева хоста использует керамические нагревательные змеевики для нагрева, а электрическое управление использует импортные твердотельные реле для управления и использование вентиляторов для охлаждения.
Вакуумная система имеет конструкцию двойного вакуума, которая может эффективно отделять мелкомолекулярные летучие вещества и воду в расплаве. Специально разработанный вакуумный резервуар будет собирать и фильтровать извлеченные низкомолекулярные летучие вещества и воду, чтобы обеспечить чистоту цеха по переработке и выбросы ЛОС.
В зависимости от производительности и чистоты материала система фильтрации оснащается пластинчатым фильтром или фильтром большой площади плунжерного типа.
Пластинчатый фильтр широко используется при переработке пластика из-за его короткого пути потока и удобной замены фильтра.
Автоматическая система растяжения и гранулирования с высокой степенью автоматизации, экономией труда, небольшой занимаемой площадью, предотвращением отходов материала и т. Д.
Готовые материалы будут отправлены в силос готовой продукции через систему воздушного транспорта для сбора.
Система электрического управления
Система управления использует управление Siemens PLC и оснащена сенсорным экраном промышленного уровня;
Интеллектуальный старт: включение питания нажатием одной кнопки, выключение питания одним нажатием кнопки, аварийный останов нажатием одной кнопки;
Для всех электронных компонентов используются марки LS, Schneider, Omron или ABB.
