Máquina de granulación de plástico

Como diseño estándar, los desechos de plástico como películas, filamentos, rafias se transportan a la sala de compactación a través de una cinta transportadora; para manejar los desechos de los rollos, el dispositivo de extracción de rollos es un método de alimentación opcional. Los accionamientos de motor de la cinta transportadora y el dispositivo de transporte cooperan con el inversor ABB. La velocidad de alimentación de la cinta transportadora o el acarreo de los rodillos es completamente automática en función de lo llena que esté la sala del compactador. El detector de metales se puede combinar con la cinta transportadora y se puede enclavar con el sistema de control para advertir y detener el sistema, en caso de que se encuentre metal en la alimentación.

El sistema de trituración y granulación de la serie ASP combina la función de trituración, trituración, alimentación forzada, plastificación y granulación en un solo sistema.

Arranque inteligente: solo un botón Siguiendo la secuencia logística establecida y los requisitos de procesamiento de materiales, los módulos del sistema interconectados pueden comenzar con "un solo botón" Parada inteligente: solo un botón Cada parte modular relacionada en el sistema ACS está disponible para apagarse con solo un botón. Parada de emergencia La función de parada de emergencia está disponible en el sistema ACS en caso de que se produzca un riesgo incierto durante el funcionamiento de la máquina.

El sistema de transmisión y monitoreo remoto del programa del sistema, bluetooth, ambos están disponibles para el sistema ACS-Pro que realiza funciones de monitoreo remoto y transmisión de información.

Mediante la rotación del tornillo, el material plástico avanza para finalizar el proceso de compactación, fusión y homogeneización. El material del tornillo adopta acero de nitruro calificado (38CrMoAlA), proceso de CNC, con tratamiento de nitruro, tiene la capacidad de resistencia a la corrosión y al desgaste. Con el diseño especializado del tornillo, incluso funcionando a alta velocidad, el material de poliolefina se puede derretir bien a una temperatura más baja y una presión de fusión más baja.

Las cuchillas giratorias del compactador con desechos entrantes cortados. El calentamiento por fricción causado por las cuchillas giratorias de alta velocidad calentará y permitirá que los desechos se encojan justo por debajo de su punto de aglomeración. La estructura de guía de diseño opcional compacta el material y lo dirige hacia el tornillo extrusor. Tritura, seca y compacta el material, lo que permite una alimentación rápida y estable desde el compactador directamente a la extrusora.

Debido a la excelente relación L/D, la extrusora de una etapa en la línea de producción se puede utilizar como una extrusora de dos etapas. Después del filtro de malla tipo doble pistón central, se puede agregar otro filtro al final. El estándar de doble filtro puede mejorar la calidad y el rendimiento de las partículas del producto final.

Este modelo combina nuestro filtro autolimpiante de desarrollo propio. El nuevo sistema de filtración autolimpiante SCF hace que la extrusión de reciclaje continuo sea especialmente adecuada para la repelletización de materiales altamente contaminados. El sistema de filtración SCF puede manejar y eliminar hasta un 5% de contaminantes en el flujo de fusión, puede separar los contaminantes como: papel, madera, aluminio, plástico y gomas sin fundir, etc.

Se puede instalar un cambiador de malla normal de placa simple/pistón de doble estación o de cuatro estaciones de placa doble/pistón continuo en el cabezal de la extrusora para presentar un rendimiento de filtración significativo. Los requisitos de la tecnología de filtración dependen en gran medida de la calidad del material de entrada, así como del uso planificado de los gránulos.

Este es el proceso más apropiado para la necesidad de una mejor filtración de masa fundida y una mayor producción. En la primera etapa, se pueden diseñar dos o más extrusoras de un solo tornillo para la línea de producción de peletización de dos etapas, y luego pueden ingresar a la extrusora de segunda etapa al mismo tiempo.

El sistema de peletización de anillo de agua de cara de troquel se establece como el método de granulación estándar en el sistema ACSS-HTM. Cabezal de granulación autoajustable para obtener la mejor calidad de granulado y un tiempo de actividad prolongado gracias a la constante corrección de la presión de las cuchillas. Las RPM de las cuchillas giratorias son automáticas en función de la presión de extrusión del fundido.

El peinado de tamiz vibratorio de deshidratación avanzada con deshidratación centrífuga de tipo horizontal presenta gránulos secos de alto rendimiento y menor consumo de energía.

Salida final: partículas de plástico.

El agitador de secado junto con la centrífuga horizontal pueden obtener un buen resultado de secado y un menor consumo de energía.

• Combine los pasos de trituración, compactación y peletización en un solo sistema, con menos costos de mano de obra.
• Alimentación de mayor eficiencia, adecuada para film, filamento, rafia, materiales espumantes;
• Menor costo de inversión para una máquina duradera y de alta calidad;
• Bajo consumo de energía con alto rendimiento de producción;
• La instalación y la capacitación en el extranjero están disponibles;
• Garantía de la máquina con repuestos en stock y entrega a tiempo;