Máquina de granulación de plástico

Cargador de tornillo para cargar hojuelas secas en la extrusora.
Cargador de tornillo para cargar hojuelas de PP en la tolva de alimentación de la extrusora. Potencia del motor de carga: 2,2 kw. Tubo de transporte fabricado con material de acero inoxidable, el grosor interior del tubo es de 2 mm, el diámetro del tubo es de 102 mm.
Alimentador Volumétrico
Diseño especial. Sin bloqueo.
Con inversor ABB/Schneider.

ASE adopta un reductor endurecido de alta resistencia; Debido a la estructura compacta y la pequeña distancia entre centros, la caja de engranajes no puede configurarse con modelos más grandes de rodamientos, por lo tanto, es necesario asegurarse de que se concentre tanto el acoplamiento del motor como la caja de engranajes, para reducir el efecto del movimiento de flexión adicional en los rodamientos, que puede afectar la vida útil del rodamiento.

Mediante la rotación del tornillo, el material plástico avanza para finalizar el proceso de compactación, fusión y homogeneización. El material del tornillo adopta acero de nitruro calificado (38CrMoAlA), proceso de CNC, con tratamiento de nitruro, tiene la capacidad de resistencia a la corrosión y al desgaste. Con el diseño especializado del tornillo, incluso funcionando a alta velocidad, el material de poliolefina se puede derretir bien a una temperatura más baja y una presión de fusión más baja.

Arranque inteligente: solo un botón Siguiendo la secuencia logística establecida y los requisitos de procesamiento de materiales, los módulos del sistema interconectados pueden comenzar con "un solo botón" Parada inteligente: solo un botón Cada parte modular relacionada en el sistema ACS está disponible para apagarse con solo un botón. Parada de emergencia La función de parada de emergencia está disponible en el sistema ACS en caso de que se produzca un riesgo incierto durante el funcionamiento de la máquina.

El sistema de transmisión y monitoreo remoto del programa del sistema, bluetooth, ambos están disponibles para el sistema ACS-Pro que realiza funciones de monitoreo remoto y transmisión de información.

Forma parte del par de husillos, fabricados en acero nitrurado, superficie interior con tratamiento de nitruración, para presentar mayor dureza superficial y mejor resistencia al desgaste.
La energía caliente generada por los calentadores se transmite a través del barril al interior de los materiales plásticos, hace que el plástico se funda; con los sensores de temperatura y los ventiladores de enfriamiento que se ensamblaron en cada zona de calentamiento.

Consiste en dos juegos de extrusoras de un solo tornillo, adecuadas para imprimir tinta pesada, alto contenido de humedad, baja fluidez y materiales sensibles a la temperatura, alto contenido de impurezas que requieren el sistema de doble filtración, escape múltiple y otros requisitos más altos, y un proceso más largo.

Se puede instalar un cambiador de malla regular de una sola placa/pistón de doble estación o un continuo de doble placa/pistón de cuatro estaciones en el cabezal de la extrusora para presentar un rendimiento de filtración significativo. los requisitos de la tecnología de filtración dependen en gran medida de la calidad del material de entrada, así como del uso planificado de los gránulos.

Sistema de granulación de anillo de agua establecido como método de granulación estándar. cabezal de peletización autoajustable para obtener la mejor calidad de granulado y un tiempo de actividad prolongado gracias a la presión constante de las cuchillas. La línea de producción se puede equipar con tres tipos de métodos de granulación: corte circunferencial con agua, estiramiento refrigerado por agua, estiramiento automático o granulación bajo el agua.

El tamiz vibratorio de deshidratación avanzado que se combina con la deshidratación centrífuga de tipo horizontal presenta gránulos secos de alto rendimiento y menor consumo de energía.

Salida final: Gránulos de plástico