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Estuche de aplicación de película de nailon PA6
Estuche de aplicación de película de nailon PA6
La película de nailon es una película muy resistente con buena transparencia, buen brillo, alta resistencia a la tracción y buena resistencia al calor, al frío, al aceite y a los disolventes orgánicos. Excelente resistencia a la abrasión, resistencia a la perforación y relativamente suave, excelente barrera al oxígeno, pero la barrera deficiente al vapor de agua, mayor absorción de humedad y permeabilidad a la humedad, mala capacidad de sellado al calor, adecuado para envasar artículos duros, como grasas Alimentos sexuales, productos cárnicos, fritos alimentos, alimentos envasados al vacío, alimentos al vapor, etc.
Las membranas de nailon se utilizan ampliamente. En el proceso de preparación de la película, se generará una gran cantidad de desechos. Estos desechos tienen un valor de reciclaje muy alto. Aceretech Machinery ha desarrollado la compactación y granulación de la serie ACS-H de acuerdo con las características de este material. La máquina, el corte, la compactación y el secado avanzados combinados con un diseño de proceso de plastificación suave pueden mantener eficazmente el rendimiento del material y mejorar la calidad de las partículas recicladas.
Detalles del equipo
Equipo de pretratamiento de película PA
Debido a la alta resistencia mecánica de la película de PA, es necesario pre-encoger su tamaño con una trituradora antes de la granulación. El tamaño es generalmente de 60 a 80 mm.
La película triturada se transporta al compactador a través de una correa.
Después de que la película triturada ingresa al compactador, el motor impulsa la cuchilla móvil en la parte inferior de la cámara de compactación para que gire. La cuchilla móvil giratoria y la cuchilla fija instaladas en la pared de la cámara de compactación forman una fuerza de corte y generan calor por fricción. El calor de fricción hace que la película se contraiga. El deflector en la pared de la cámara de compactación compacta el material hacia abajo, y la fuerza centrífuga generada por la rotación del cabezal de corte envía la película retráctil al tornillo del extrusor;
La parte superior del silo de compactación está equipada con un orificio de escape, que está conectado con el dispositivo de extracción de eliminación de polvo.
La película en la cámara de compactación se está cortando y compactando.
La humedad y el polvo generados serán recolectados y almacenados por este dispositivo.
Se instala una compuerta corrediza con un servomotor entre el contenedor de compactación y el barril de la extrusora para controlar el volumen de alimentación de la película.
Con el fin de facilitar el funcionamiento y proteger el motor de compactación, estaremos equipados con un convertidor de frecuencia para controlar la velocidad de compactación.
Extrusora de un solo tornillo especialmente diseñada por Aceretech
La relación entre la longitud y el diámetro del tornillo L / D es generalmente de 36 ~ 32
El tornillo largo proporciona más espacio para el diseño del proceso, lo que le permite tener funciones como fusión, mezcla, escape y presión interna.
El material del tornillo adopta la tecnología de procesamiento bimetálico para garantizar la resistencia al desgaste, la resistencia a la corrosión y la vida útil del tornillo.
Una vez que la película se procesa en la sección de proceso de tornillo, se transportará al sistema de filtración.
La caja de cambios de alto par adopta la tecnología de integración alemana y la tecnología de ensamblaje de nitrógeno líquido, por lo que el equipo tiene las características de alto y bajo nivel de ruido y una larga vida útil.
El sistema de calefacción del host utiliza bobinas de calefacción de cerámica para calentar, y el control eléctrico adopta relés de estado sólido importados para el control y el uso de ventiladores para enfriar.
El sistema de vacío adopta un diseño de doble vacío, que puede separar eficazmente las moléculas volátiles pequeñas y el agua en la masa fundida. El tanque de vacío especialmente diseñado recolectará y filtrará las moléculas pequeñas volátiles extraídas y el agua para garantizar la limpieza del taller de reciclaje y la emisión de COV.
Según el rendimiento y la limpieza del material, el sistema de filtrado está equipado con un filtro de placa o un filtro de gran superficie tipo émbolo
El filtro de placa se usa ampliamente en aplicaciones de reciclaje de plástico debido a su recorrido de flujo corto y al conveniente reemplazo del filtro.
Sistema automático de estirado y peletizado, con alta automatización, ahorro de mano de obra, reducido tamaño, evitando desperdicio de material, etc.
Los materiales finales se enviarán al silo de producto terminado a través del sistema de transporte de aire para su recolección.
Sistema de control eléctrico
El sistema de control adopta el control PLC de Siemens y está equipado con una pantalla de operación táctil de grado industrial;
Inicio inteligente: encendido con una tecla, apagado con una tecla, parada de emergencia con una sola tecla;
Todos los componentes electrónicos utilizan las marcas LS, Schneider, Omron o ABB.
La película de nailon es una película muy resistente con buena transparencia, buen brillo, alta resistencia a la tracción y buena resistencia al calor, al frío, al aceite y a los disolventes orgánicos. Excelente resistencia a la abrasión, resistencia a la perforación y relativamente suave, excelente barrera al oxígeno, pero la barrera deficiente al vapor de agua, mayor absorción de humedad y permeabilidad a la humedad, mala capacidad de sellado al calor, adecuado para envasar artículos duros, como grasas Alimentos sexuales, productos cárnicos, fritos alimentos, alimentos envasados al vacío, alimentos al vapor, etc.
Las membranas de nailon se utilizan ampliamente. En el proceso de preparación de la película, se generará una gran cantidad de desechos. Estos desechos tienen un valor de reciclaje muy alto. Aceretech Machinery ha desarrollado la compactación y granulación de la serie ACS-H de acuerdo con las características de este material. La máquina, el corte, la compactación y el secado avanzados combinados con un diseño de proceso de plastificación suave pueden mantener eficazmente el rendimiento del material y mejorar la calidad de las partículas recicladas.
Detalles del equipo
Equipo de pretratamiento de película PA
Debido a la alta resistencia mecánica de la película de PA, es necesario pre-encoger su tamaño con una trituradora antes de la granulación. El tamaño es generalmente de 60 a 80 mm.
La película triturada se transporta al compactador a través de una correa.
Después de que la película triturada ingresa al compactador, el motor impulsa la cuchilla móvil en la parte inferior de la cámara de compactación para que gire. La cuchilla móvil giratoria y la cuchilla fija instaladas en la pared de la cámara de compactación forman una fuerza de corte y generan calor por fricción. El calor de fricción hace que la película se contraiga. El deflector en la pared de la cámara de compactación compacta el material hacia abajo, y la fuerza centrífuga generada por la rotación del cabezal de corte envía la película retráctil al tornillo del extrusor;
La parte superior del silo de compactación está equipada con un orificio de escape, que está conectado con el dispositivo de extracción de eliminación de polvo.
La película en la cámara de compactación se está cortando y compactando.
La humedad y el polvo generados serán recolectados y almacenados por este dispositivo.
Se instala una compuerta corrediza con un servomotor entre el contenedor de compactación y el barril de la extrusora para controlar el volumen de alimentación de la película.
Con el fin de facilitar el funcionamiento y proteger el motor de compactación, estaremos equipados con un convertidor de frecuencia para controlar la velocidad de compactación.
Extrusora de un solo tornillo especialmente diseñada por Aceretech
La relación entre la longitud y el diámetro del tornillo L / D es generalmente de 36 ~ 32
El tornillo largo proporciona más espacio para el diseño del proceso, lo que le permite tener funciones como fusión, mezcla, escape y presión interna.
El material del tornillo adopta la tecnología de procesamiento bimetálico para garantizar la resistencia al desgaste, la resistencia a la corrosión y la vida útil del tornillo.
Una vez que la película se procesa en la sección de proceso de tornillo, se transportará al sistema de filtración.
La caja de cambios de alto par adopta la tecnología de integración alemana y la tecnología de ensamblaje de nitrógeno líquido, por lo que el equipo tiene las características de alto y bajo nivel de ruido y una larga vida útil.
El sistema de calefacción del host utiliza bobinas de calefacción de cerámica para calentar, y el control eléctrico adopta relés de estado sólido importados para el control y el uso de ventiladores para enfriar.
El sistema de vacío adopta un diseño de doble vacío, que puede separar eficazmente las moléculas volátiles pequeñas y el agua en la masa fundida. El tanque de vacío especialmente diseñado recolectará y filtrará las moléculas pequeñas volátiles extraídas y el agua para garantizar la limpieza del taller de reciclaje y la emisión de COV.
Según el rendimiento y la limpieza del material, el sistema de filtrado está equipado con un filtro de placa o un filtro de gran superficie tipo émbolo
El filtro de placa se usa ampliamente en aplicaciones de reciclaje de plástico debido a su recorrido de flujo corto y al conveniente reemplazo del filtro.
Sistema automático de estirado y peletizado, con alta automatización, ahorro de mano de obra, reducido tamaño, evitando desperdicio de material, etc.
Los materiales finales se enviarán al silo de producto terminado a través del sistema de transporte de aire para su recolección.
Sistema de control eléctrico
El sistema de control adopta el control PLC de Siemens y está equipado con una pantalla de operación táctil de grado industrial;
Inicio inteligente: encendido con una tecla, apagado con una tecla, parada de emergencia con una sola tecla;
Todos los componentes electrónicos utilizan las marcas LS, Schneider, Omron o ABB.
