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El nombre científico de la espuma es: Poliestireno, referido a EPS, es un tipo de polímero ligero de alto peso molecular. La resina de poliestireno se agrega un agente espumante y, al mismo tiempo, se calienta y luego se ablanda para generar gas, formando una espuma plástica rígida de estructura de celda cerrada, utilizada principalmente para construir paredes, aislamiento de techos, aislamiento de paneles compuestos; cajas de pescado, la conservación de productos agrícolas y pesqueros; la preservación del calor de almacenamiento en frío, acondicionadores de aire, vehículos, barcos, calefacción por suelo radiante, decoración, tallado, etc. El uso es muy amplio.
| Modelo de máquina | EPS |
| Forma del producto final | Partículas |
| Composición del sistema | Transportador de banda, dispositivo de escape de aire, compuerta deslizante, compactador de corte con inversor, extrusora de un solo tornillo, filtración primero, desgasificación al vacío, peletizadora, dispositivo de enfriamiento de agua, sección de deshidratación, ventilador transportador, silo de producto. |
| Rango de salida | 320kg/h-2100kg/h |
| Dispositivo de alimentación | Transportador de banda (estándar), dispositivo de desmontaje de rollos (opcional) |
| Volumen del compactador | 300L-1600L |
| Diámetro del tornillo | 100mm-180mm |
| Material del tornillo | Bimetal |
| L/D del tornillo | 36/ 1 |
| Calentador de barril | Calentador de cerámica o calentador de infrarrojo lejano |
| Enfriamiento de Barril | Refrigeración por aire de ventiladores a través de sopladores |
| Escape de eliminación de cenizas al vacío | Dos sistemas de desgasificación por vacío de doble zona (estándar) |
| Tipo de peletización | Granulación de anillo de agua / Granulación de hilos de agua / Granulación bajo el agua |
| Estándar de voltaje | Según el Voltaje de la Ubicación del Cliente |
| dispositivo opcional | Detector de metales, dispositivo Roll Hualing Off, alimentador de Masterbatch y aditivos |
| Garantía | 13 meses a partir de la fecha del conocimiento de embarque |
| Servicios técnicos | Diseño de proyecto, construcción de fábrica, instalación y recomendaciones, puesta en marcha |
Principio de proceso del equipo
La densidad del tablero de espuma es generalmente de 10 a 45 kg/m3. Como es ligero, hay dos problemas. Un problema es que el costo del transporte aumentó considerablemente. Otro problema es que la eficiencia de alimentación es menor durante la peletización, no se puede lograr la capacidad.
De acuerdo con nuestra rica experiencia, necesitamos pretratar la espuma con anticipación. Hay dos formas: una es usar una compresa para prensado en frío, la relación de compresión es generalmente 1:50, otra es usar una máquina de fusión en caliente para el tratamiento de fusión en caliente, para derretir la espuma y luego enfriarla en un bloque, así como para lograr el cambio de densidad aparente.
Los bloques que se comprimen o se funden en caliente, dado que el volumen es grande, al peletizar, el material debe triturarse para que sea una pieza pequeña. El tamaño es generalmente inferior a 12 mm.
Como diseño estándar, los desechos de plástico como películas, filamentos, rafias se transportan a la sala de compactación a través de una cinta transportadora; para manejar los desechos de los rollos, el dispositivo de extracción de rollos es un método de alimentación opcional. Los accionamientos de motor de la cinta transportadora y el dispositivo de transporte cooperan con el inversor ABB. La velocidad de alimentación de la cinta transportadora o el acarreo de los rodillos es completamente automática en función de lo llena que esté la sala del compactador. El detector de metales se puede combinar con la cinta transportadora y se puede enclavar con el sistema de control para advertir y detener el sistema, en caso de que se encuentre metal en la alimentación.
La parte superior del compactador está equipada con orificios de escape y está conectada al dispositivo de eliminación de polvo y humedad. La humedad y el polvo generados durante el proceso de corte y compactación de la espuma en el compactador serán recogidos por este dispositivo.
Puede manejar tanto materiales duros como blandos. La compuerta corrediza controla el tiempo de residencia del material en el compactador para lograr el efecto de pre-secado y asegurar que el material ingrese limpio y seco al barril. El material que no logre el efecto del tratamiento no podrá ingresar al siguiente proceso. El PLC controla con precisión la cantidad de materiales de alimentación forzada para garantizar la capacidad de producción.
Arranque inteligente: solo un botón Siguiendo la secuencia logística establecida y los requisitos de procesamiento de materiales, los módulos del sistema interconectados pueden comenzar con "un solo botón" Parada inteligente: solo un botón Cada parte modular relacionada en el sistema ACS está disponible para apagarse con solo un botón. Parada de emergencia La función de parada de emergencia está disponible en el sistema ACS en caso de que se produzca un riesgo incierto durante el funcionamiento de la máquina.
Para un mejor funcionamiento y protección del motor del compactador, estaremos equipados con un convertidor de frecuencia para controlar la velocidad del compactador.
Mediante la rotación del tornillo, el material plástico avanza para finalizar el proceso de compactación, fusión y homogeneización. El material del tornillo adopta acero de nitruro calificado (38CrMoAlA), proceso de CNC, con tratamiento de nitruro, tiene la capacidad de resistencia a la corrosión y al desgaste. Con el diseño especializado del tornillo, incluso funcionando a alta velocidad, el material de poliolefina se puede derretir bien a una temperatura más baja y una presión de fusión más baja.
Las cuchillas giratorias del compactador con desechos entrantes cortados. El calentamiento por fricción causado por las cuchillas giratorias de alta velocidad calentará y permitirá que los desechos se encojan justo por debajo de su punto de aglomeración. La estructura de guía de diseño opcional compacta el material y lo dirige hacia el tornillo extrusor. Tritura, seca y compacta el material, lo que permite una alimentación rápida y estable desde el compactador directamente a la extrusora.
El compactador está equipado con un dispositivo de extracción de aire. Con el trabajo mecánico de la cuchilla del rotor y la cuchilla del estator en la parte inferior del compactador, la temperatura del compactador y del material aumentará gradualmente después del corte y la fricción continuos, y la humedad y el polvo en la superficie de la materia prima flotarán hacia la parte superior del compactador. El dispositivo puede eliminar eficazmente la humedad y el polvo, lo que evitará el uso de un consumo de energía adicional para hacer frente a la humedad.
Debido a la excelente relación L/D, la extrusora de una etapa en la línea de producción se puede utilizar como una extrusora de dos etapas. Después del filtro de malla tipo doble pistón central, se puede agregar otro filtro al final. El estándar de doble filtro puede mejorar la calidad y el rendimiento de las partículas del producto final.
Este modelo combina nuestro filtro autolimpiante de desarrollo propio. El nuevo sistema de filtración autolimpiante SCF hace que la extrusión de reciclaje continuo sea especialmente adecuada para la repelletización de materiales altamente contaminados. El sistema de filtración SCF puede manejar y eliminar hasta un 5% de contaminantes en el flujo de fusión, puede separar los contaminantes como: papel, madera, aluminio, plástico y gomas sin fundir, etc.
Se puede instalar un cambiador de malla normal de placa simple/pistón de doble estación o de cuatro estaciones de placa doble/pistón continuo en el cabezal de la extrusora para presentar un rendimiento de filtración significativo. Los requisitos de la tecnología de filtración dependen en gran medida de la calidad del material de entrada, así como del uso planificado de los gránulos.
Este es el proceso más apropiado para la necesidad de una mejor filtración de masa fundida y una mayor producción. En la primera etapa, se pueden diseñar dos o más extrusoras de un solo tornillo para la línea de producción de peletización de dos etapas, y luego pueden ingresar a la extrusora de segunda etapa al mismo tiempo.
El sistema de peletización de anillo de agua de cara de troquel se establece como el método de granulación estándar en el sistema ACSS-HTM. Cabezal de granulación autoajustable para obtener la mejor calidad de granulado y un tiempo de actividad prolongado gracias a la constante corrección de la presión de las cuchillas. Las RPM de las cuchillas giratorias son automáticas en función de la presión de extrusión del fundido.
El peinado de tamiz vibratorio de deshidratación avanzada con deshidratación centrífuga de tipo horizontal presenta gránulos secos de alto rendimiento y menor consumo de energía.
Salida final: partículas de plástico.
El agitador de secado junto con la centrífuga horizontal pueden obtener un buen resultado de secado y un menor consumo de energía.
* Combine los pasos de trituración, compactación y peletización en un solo sistema, con menos costos de mano de obra.