Máquina de granulación de plástico

Como diseño estándar, los desechos de plástico como películas, filamentos, rafias se transportan a la sala de compactación a través de una cinta transportadora; para manejar los desechos de los rollos, el dispositivo de extracción de rollos es un método de alimentación opcional. Los accionamientos de motor de la cinta transportadora y el dispositivo de transporte cooperan con el inversor ABB. La velocidad de alimentación de la cinta transportadora o el acarreo de los rodillos es completamente automática en función de lo llena que esté la sala del compactador. El detector de metales se puede combinar con la cinta transportadora y se puede enclavar con el sistema de control para advertir y detener el sistema, en caso de que se encuentre metal en la alimentación.

El compactador está equipado con un dispositivo de extracción de aire. Con el trabajo mecánico de la cuchilla del rotor y la cuchilla del estator en la parte inferior del compactador, la temperatura del compactador y el material aumentarán gradualmente después del corte y la fricción continuos, y la humedad y el polvo en la superficie de la materia prima flotarán hacia la parte superior del compactador. El dispositivo puede eliminar eficazmente la humedad y el polvo, lo que evitará el uso de un consumo de energía adicional para hacer frente a la humedad. Para secar aún más el material antes de la granulación. El secado reduce la presión del dispositivo de canal trasero para lidiar con la humedad del plástico, mejorando así la eficiencia de la operación y mejorando la calidad de los productos.

El accionamiento del compactador controlado por inversor, junto con el dispositivo de compuerta deslizante instalado en la salida de la sala del compactador, para garantizar que ACS-Pro no solo maneje el reciclaje de material perdido sino también la repelletización de material triturado rígido. Puede manejar tanto materiales duros como blandos. La compuerta corrediza controla el tiempo de residencia del material en el compactador para lograr el efecto de pre-secado y asegurar que el material ingrese limpio y seco al barril. El material que no logre el efecto del tratamiento no podrá ingresar al siguiente proceso. El PLC controla con precisión la cantidad de materiales de alimentación forzada para garantizar la capacidad de producción. El compactador arranca a baja velocidad bajo la acción del inversor. De acuerdo con la cantidad de llenado de material y corriente, la velocidad de rotación del cabezal de corte se ajusta para evitar el fenómeno de atasco del cabezal de corte y ahorrar energía en un 10-15%.

Debido a la excelente relación L/D, la extrusora de una sola etapa en la línea de producción se puede utilizar como una extrusora de dos etapas. Después del filtro de malla tipo doble pistón central, se puede agregar otro filtro al final. El estándar de doble filtro puede mejorar la calidad y el rendimiento de las partículas del producto final.

Procesamiento más largo L/D, material o husillo y barriles son materiales aleados, con 2 años de garantía.
En el medio de la sección de procesamiento, establece el cambiador de malla de tipo pistón doble, para permitir que el derretimiento prefiltre antes de la acción de desgasificación al vacío, lo que puede lograr una mejor homogeneización y mejorar el rendimiento de la desgasificación.
Cambiador de mallas de tipo doble pistón con amplia área de filtración para presentar tiempos de cambio de mallas más prolongados, especialmente indicado para el reciclaje y granulación de materiales altamente contaminados.
Mejor rendimiento de volatilización, tanto el compactador como la sección de procesamiento configuran el dispositivo de volatilización, y la masa fundida se desgasifica después del filtrado, especialmente bueno para el reciclaje y peletización de materiales muy impresos.
Gabinete eléctrico de estructura Rittal estándar europeo, cuyo nivel de resistencia al polvo y al agua es IP54; Principio SSR+PLC para asegurar un menor consumo de energía y realizar un funcionamiento inteligente de todo el sistema.

Inicio de inteligencia: un solo botón
Siguiendo la secuencia logística establecida y el requisito de procesamiento de materiales, los módulos del sistema interconectados pueden comenzar con "un solo botón", para evitar errores o fallas por operación manual.
Parada inteligente: un solo botón
Cada parte modular relacionada en el sistema ACS-Pro está disponible para apagarse con un solo botón, para proteger todo el sistema ACS-Pro de una falla en la operación manual.
Parada de emergencia
La función de parada de emergencia está disponible en el sistema ACS-Pro en caso de que se produzca un riesgo incierto durante el funcionamiento de la máquina.

Protección de seguridad de vida
El sistema ACS-Pro comprende completamente el problema de seguridad durante el paso de operación real. Cada posición de operación y parte giratoria está equipada con un interruptor eléctrico seguro, para garantizar el proceso de producción de forma segura y garantizar la seguridad de la vida del personal de los clientes frente a posibles riesgos durante el funcionamiento de la máquina.
Mantenimiento del rendimiento de plástico
Gracias al control preciso de la temperatura y al diseño de plastificación optimizado, el sistema ACS-Pro garantiza la calidad confiable de la producción de gránulos de plástico.
Protección de sobrecalentamiento al compactador
Siguiendo la logística de cada parte modular en el sistema ACS y con una buena comprensión de cada especificación de reciclaje, el sistema ACS puede garantizar los reciclajes relacionados con condiciones optimizadas de precalentamiento y compactación en el compactador, evitando que los plásticos reciclados se sobrecalienten o se degraden en el compactador.

El sistema de transmisión y monitoreo remoto del programa del sistema, bluetooth, ambos están disponibles para el sistema ACS-Pro que realiza funciones de monitoreo remoto y transmisión de información.

Este modelo combina nuestro filtro autolimpiante de desarrollo propio. El nuevo sistema de filtración autolimpiante SCF hace que la extrusión de reciclaje continuo sea especialmente adecuada para la repelletización de materiales altamente contaminados. A diferencia de los cambiadores de malla tradicionales, que requieren el cambio oportuno de la malla de alambre sucia, el sistema SCF presentará un rendimiento de filtrado continuo y eliminará automáticamente los contaminantes de la superficie de la placa de malla de acero. El sistema de filtración SCF consta de una placa de malla de acero endurecido, unidad giratoria , sección hidráulica, cuchillas de eliminación de contaminantes y tornillo de descarga. El sistema de filtración SCF puede manejar y eliminar hasta un 5% de contaminantes en el flujo de fusión, puede separar los contaminantes como: papel, madera, aluminio, plástico y gomas sin fundir, etc.

Se puede instalar un cambiador de malla normal de placa simple/pistón de doble estación o de cuatro estaciones de placa doble/pistón continuo en el cabezal de la extrusora para presentar un rendimiento de filtración significativo. Los requisitos de la tecnología de filtración dependen en gran medida de la calidad del material de entrada, así como del uso planificado de los gránulos.

Este es el proceso más apropiado para la necesidad de una mejor filtración de masa fundida y una mayor producción. En la primera etapa, se pueden diseñar dos o más extrusoras de un solo tornillo para la línea de producción de peletización de dos etapas, y luego pueden ingresar a la extrusora de segunda etapa al mismo tiempo.

El sistema de peletización de anillo de agua de cara de troquel se establece como el método de granulación estándar en el sistema ACSS-HTM. Cabezal de granulación autoajustable para obtener la mejor calidad de granulado y un tiempo de actividad prolongado gracias a la constante corrección de la presión de las cuchillas. Las RPM de las cuchillas giratorias son automáticas en función de la presión de extrusión del fundido.

El peinado de tamiz vibratorio de deshidratación avanzada con deshidratación centrífuga de tipo horizontal presenta gránulos secos de alto rendimiento y menor consumo de energía.

Salida final: partículas de plástico