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El sistema de granulación y compactación de la serie ACSS combina la función de trituración, compactación, plastificación y granulación en un solo paso. Se aplica en el proceso de granulación y reciclaje de plásticos.
El sistema ACSS es una solución confiable y eficiente para la repelletización de películas plásticas, rafias, filamentos, bolsas, bolsas tejidas y materiales espumantes.
Las producciones finales producidas por el sistema acs están en forma de gránulos/pellets, se pueden colocar directamente en la línea de producción para soplado de películas, extrusión de tuberías e inyección de plásticos, etc.
| Modelo de máquina | ACSS-HTM |
| Material reciclado objetivo | HDPE, LDPE, PP, BOPP, CPP, OPP, PA, PC, PS, PU, ABS |
| Forma del producto final | Partículas |
| Composición del sistema | Transportador de banda, Compactador de corte, Extrusora de tornillo simple de primera etapa, Filtración, escape natural, Extrusora de tornillo simple de segunda etapa, Filtración, Peletizador, Dispositivo de enfriamiento de agua, Sección de deshidratación, Ventilador transportador, Silo de producto. |
| Rango de salida | 150kg/h-1200kg/h |
| Dispositivo de alimentación | Transportador de banda (estándar), dispositivo de arrastre de rollos (opcional) |
| Volumen del compactador | 300L-1400L |
| Diámetro del tornillo | 80 mm-180 mm (estándar) |
| Material del tornillo | 38CrMoAlA (SACM-645), bimetálico (opcional) |
| L/D del tornillo | 31 / 1,32 / 1,34 / 1,36 / 1 (Según las características del reciclaje) |
| Calentador de barril | Calentador de cerámica o calentador de infrarrojo lejano |
| Enfriamiento de Barril | Refrigeración por aire de ventiladores a través de sopladores |
| Escape de eliminación de cenizas al vacío | Dos sistemas de desgasificación por vacío de doble zona (estándar) |
| Tipo de peletización | Granulación de anillo de agua / granulación de hebras de agua / granulación bajo el agua |
| Estándar de voltaje | Según el Voltaje de la Ubicación del Cliente |
| dispositivo opcional | Detector de metales, dispositivo Roll hualing off, alimentador de Masterbatch y aditivos |
| Garantía | 13 meses a partir de la fecha del conocimiento de embarque |
| Servicios técnicos | diseño de proyecto, construcción de fábrica, instalación y recomendaciones, puesta en marcha |
El sistema de compactación y granulación de la serie ACSS-H TM combina la función de trituración, compactación, plastificación y granulación en un solo paso. Aplicado en el proceso de reciclaje y granulación de plásticos. El sistema ACSS-H TM es una solución confiable y eficiente para la repelletización de películas plásticas, rafias, filamentos, bolsas, bolsas tejidas y materiales espumantes.
El producto final producido por el sistema ACSS está en forma de gránulos y se puede colocar directamente en la línea de producción para película soplada, extrusión de tubos y moldeo por inyección.
Consiste en dos juegos de extrusoras de un solo tornillo, adecuadas para imprimir materiales con alto contenido de humedad, poca fluidez y sensibles a la temperatura, con alto contenido de impurezas que requieren un sistema de filtración doble, escape múltiple y otros requisitos más altos, y un proceso más largo.
Aceretech Machinery se especializa en el desarrollo, producción y venta de soluciones integrales de reciclaje de residuos. Si está buscando un fabricante confiable de máquinas de reciclaje de plásticos, simplemente comuníquese con Aceretech Machinery con cualquier pregunta, consulta o inquietud que pueda tener y le responderemos lo más rápido posible.
Como diseño estándar, los desechos de plástico como películas, filamentos, rafias se transportan a la sala de compactación a través de una cinta transportadora; para manejar los desechos de los rollos, el dispositivo de extracción de rollos es un método de alimentación opcional. Los accionamientos de motor de la cinta transportadora y el dispositivo de transporte cooperan con el inversor ABB. La velocidad de alimentación de la cinta transportadora o el acarreo de los rodillos es completamente automática en función de lo llena que esté la sala del compactador. El detector de metales se puede combinar con la cinta transportadora y se puede enclavar con el sistema de control para advertir y detener el sistema, en caso de que se encuentre metal en la alimentación.
El compactador está equipado con un dispositivo de extracción de aire. Con el trabajo mecánico de la cuchilla del rotor y la cuchilla del estator en la parte inferior del compactador, la temperatura del compactador y del material aumentará gradualmente después del corte y la fricción continuos, y la humedad y el polvo en la superficie de la materia prima flotarán hacia la parte superior del compactador. El dispositivo puede eliminar eficazmente la humedad y el polvo, lo que evitará el uso de un consumo de energía adicional para hacer frente a la humedad.
Arranque inteligente: solo un botón Siguiendo la secuencia logística establecida y los requisitos de procesamiento de materiales, los módulos del sistema interconectados pueden comenzar con "un solo botón" Parada inteligente: solo un botón Cada parte modular relacionada en el sistema ACS está disponible para apagarse con solo un botón. Parada de emergencia La función de parada de emergencia está disponible en el sistema ACS en caso de que se produzca un riesgo incierto durante el funcionamiento de la máquina.
El sistema de transmisión y monitoreo remoto del programa del sistema, bluetooth, ambos están disponibles para el sistema ACS-Pro que realiza funciones de monitoreo remoto y transmisión de información.
Las cuchillas giratorias del compactador con desechos entrantes cortados. El calentamiento por fricción causado por las cuchillas giratorias de alta velocidad calentará y permitirá que los desechos se encojan justo por debajo de su punto de aglomeración. La estructura de guía de diseño opcional compacta el material y lo dirige hacia el tornillo extrusor. Tritura, seca y compacta el material, lo que permite una alimentación rápida y estable desde el compactador directamente a la extrusora.
Debido a la excelente relación L/D, la extrusora de una etapa en la línea de producción se puede utilizar como una extrusora de dos etapas. Después del filtro de malla tipo doble pistón central, se puede agregar otro filtro al final. El estándar de doble filtro puede mejorar la calidad y el rendimiento de las partículas del producto final.
Mediante la rotación del tornillo, el material plástico avanza para finalizar el proceso de compactación, fusión y homogeneización. El material del tornillo adopta acero de nitruro calificado (38CrMoAlA), proceso de CNC, con tratamiento de nitruro, tiene la capacidad de resistencia a la corrosión y al desgaste. Con el diseño especializado del tornillo, incluso funcionando a alta velocidad, el material de poliolefina se puede derretir bien a una temperatura más baja y una presión de fusión más baja.
Consiste en dos juegos de extrusoras de un solo tornillo, adecuadas para imprimir tinta pesada, alto contenido de humedad, baja fluidez y materiales sensibles a la temperatura, alto contenido de impurezas que requieren el sistema de doble filtración, escape múltiple y otros requisitos más altos, y un proceso más largo.
Este modelo combina nuestro filtro autolimpiante de desarrollo propio. El nuevo sistema de filtración autolimpiante SCF hace que la extrusión de reciclaje continuo sea especialmente adecuada para la repelletización de materiales altamente contaminados. El sistema de filtración SCF puede manejar y eliminar hasta un 5% de contaminantes en el flujo de fusión, puede separar los contaminantes como: papel, madera, aluminio, plástico y gomas sin fundir, etc.
Se puede instalar un cambiador de malla normal de placa simple/pistón de doble estación o de cuatro estaciones de placa doble/pistón continuo en el cabezal de la extrusora para presentar un rendimiento de filtración significativo. Los requisitos de la tecnología de filtración dependen en gran medida de la calidad del material de entrada, así como del uso planificado de los gránulos.
Este es el proceso más apropiado para la necesidad de una mejor filtración de masa fundida y una mayor producción. En la primera etapa, se pueden diseñar dos o más extrusoras de un solo tornillo para la línea de producción de peletización de dos etapas, y luego pueden ingresar a la extrusora de segunda etapa al mismo tiempo.
El sistema de peletización de anillo de agua de cara de troquel se establece como el método de granulación estándar en el sistema ACSS-HTM. Cabezal de granulación autoajustable para obtener la mejor calidad de granulado y un tiempo de actividad prolongado gracias a la constante corrección de la presión de las cuchillas. Las RPM de las cuchillas giratorias son automáticas en función de la presión de extrusión del fundido.
El peinado de tamiz vibratorio de deshidratación avanzada con deshidratación centrífuga de tipo horizontal presenta gránulos secos de alto rendimiento y menor consumo de energía.
Salida final: partículas de plástico
El agitador de secado junto con la centrífuga horizontal pueden obtener un buen resultado de secado y un menor consumo de energía.
* Combine los pasos de trituración, compactación y peletización en un solo sistema, con menos costos de mano de obra.